Vilka är några vanliga problem när du använder en hydraulisk sektionsrullmaskin?

Hydraulisk sektion rullande maskin är en tung kallbearbetningsutrustning som använder ett hydrauliskt system som kraftkälla och används specifikt för att böja metallprofiler (såsom vinkelstål, kanalstål, I-balk, platt stål, rund rör, fyrkantig rör, etc.) i båge eller spiralformer. När man använder en hydraulisk sektion rullande maskin möter operatörer och underhållspersonal ofta en serie problem. Dessa problem kan huvudsakligen sammanfattas i tre kategorier: bearbetning av kvalitetsproblem, hydrauliska systemfel och mekaniska och elektriska fel.

1. Vanliga problem inom bearbetning och teknik

(1) Arbetsstycke vridning eller skevning:

Orsak: Detta beror vanligtvis på att profilen inte bibehåller rätt vinkel med rullsaxeln (inte parallell) under utfodring. Det kan också vara så att de övre och nedre rullarna i själva utrustningen inte är parallella, eller det finns intern spänning i profilen.
Lösning: Se till att matningsriktningen är korrekt och kalibrerar profilens referensyta noggrant. Kontrollera och justera utrustningen regelbundet.

(2) Rullande ovalitet är av tolerans (inte rund):

Orsak: Det främsta skälet är att den materiella återhämtningen inte effektivt kompenseras. Rebound-effekten av höghållfast stål eller aluminiumlegering är särskilt uppenbar. Dessutom kan överdriven tryckformning, för tidig lossning eller otillräcklig avrundningsrullning också orsaka detta problem. Lösning: Det är nödvändigt att använda flera progressiva rullar, trycka ner i små steg flera gånger och reservera rebound -belopp baserat på erfarenhet. Under rullningsprocessen bör mallen ofta användas för kalibrering för att säkerställa att krökningen är kvalificerad.

(3) Det finns intryck eller repor på ytan:

Orsak: Hårda partiklar som järnfilmer och svetsslagg fäster på rullens yta, som pressar in eller kliar ytan på arbetsstycket under högt tryck. Rullens slitage för att producera gropar eller skarpa kanter är också en vanlig orsak. Lösning: Rullen och arbetsmiljön måste rengöras noggrant före arbetet. Kontrollera rullens ytbehandling regelbundet. Om det finns slitage måste den poleras och repareras. Om det är allvarligt måste rullen bytas ut.

(4) Ojämn krökning:

Orsak: Det hydrauliska trycket på båda sidor är instabilt eller inkonsekvent, vilket resulterar i ojämnt rulltryck. Ojämnt tjocklek eller material i själva profilen kan också orsaka sådana problem. Lösning: Kontrollera om det hydrauliska systemtrycket är stabilt. Kontrollera kvaliteten på de inkommande materialen för att säkerställa att profilerna är enhetliga. Håll en konstant matningshastighet under drift.

2. Vanliga problem i hydraulsystemet

(1) Otillräckligt eller inget tryck i systemet:

Anledning: Den hydrauliska oljenivån är för låg; Den hydrauliska oljan har inte ändrats på länge, vilket resulterar i försämring eller felaktig viskositet; Oljepumpen bärs internt, vilket resulterar i minskad effektivitet; Överflödesventilen är felaktigt justerad eller ventilkärnan är fast; Oljesugfiltret är igensatt, vilket resulterar i dålig oljeförsörjning.
Lösning: Kontrollera och fylla först den hydrauliska oljan. Kontrollera och rengör eller byt ut filtret. Kontrollera, rengör eller justera överflödesventilen. Om problemet kvarstår kan oljepumpen behöva repareras eller bytas ut.

(2) Cylindern rör sig långsamt, kryper eller rör sig inte:

Anledning: Solenoidomvändningsventilkärnan som styr cylinderrörelsen är fast eller spolen bränns; Cylinderns inre tätning åldras och skadas, vilket resulterar i inre läckage; Systemtrycket är otillräckligt; I en kall miljö är viskositeten hos den hydrauliska oljan för hög.
Lösning: Kontrollera om magnetventilen fungerar korrekt, rengör eller byt ut ventilkärnan/spolen. Kontrollera tätningen av cylindern och byt tätningen. Se till att systemtrycket är normalt. Vid kallt väder måste utrustningen köras utan belastning för förvärmning.

(3) Onormalt brus och vibrationer i det hydrauliska systemet:

Orsak: Oljepumpen suger luft (oljenivån är låg eller sugröret läcker); Luft blandas i den hydrauliska oljan; oljepumplagren eller inre komponenter skadas; Anslutningen mellan motorn och oljepumpen är feljusterad.
Lösning: Kontrollera och fyll på den hydrauliska oljan, dra åt oljesugrörleden för att eliminera luftläckor. Kontrollera oljepumpen och kopplingarna och gör korrigeringar eller ersättare.

(4) Den hydrauliska oljetemperaturen stiger för snabbt och för högt:

Orsak: Kylsystemfel (som kylfläkten roterar inte eller vattenkylaren är blockerad); Överflödesventilens inställningstryck är för högt eller fungerar i ett högt tryck överflödetillstånd under lång tid; Det hydrauliska oljemärket är felaktigt valt eller allvarligt förorenat.
Lösning: Kontrollera och reparera kylsystemet. Justera överflödesventilen till ett rimligt tryck. Byt ut det angivna märket av ren hydraulisk olja.

(5) Hydraulisk oljeläckage:

Orsak: lösa leder; åldrande, slitage eller skador på tätningsringar, O-ringar och andra tätningar; Oljerör brast. Lösning: Dra åt lederna; Byt ut skadade tätningar och oljeledningar.

3. Vanliga problem med mekaniska och elektriska system

(1) Rullen roterar inte eller gör ovanliga ljud:
Orsak: Växellådan är trasig eller hårt sliten; Det stödjande lagret saknas oljesmörjning eller är skadad; Reduceraren är felaktig; Motorn är felaktig.
Lösning: Kontrollera villkoren för växlar och lager, byt ut dem i tid och tillsätt fett regelbundet. Reparera reduceraren och motorn.

(2) Den totala vibrationen i utrustningen är för stor:

Orsak: Utrustningsförankringsbultarna är lösa och grunden är inte solid; Rullen bärs allvarligt, vilket resulterar i dynamisk obalans.
Lösning: återmontera och dra åt förankringsbultarna. Korrigera eller byt ut rullen.

(3) Det elektriska styrsystemet misslyckas:

Orsak: Knappar, begränsningsomkopplare och andra komponenter skadas; Kretsen är öppen eller säkringen blåses; PLC- eller relämodulen är felaktig.
Lösning: Låt en professionell elektriker kontrollera kretsen och elektriska komponenter och ersätta de skadade delarna.

Sammanfattning och förebyggande
De flesta problem kan undvikas genom standardiserad drift och förebyggande underhåll:
Standardiserad drift: Använd strikt enligt instruktioner, undvik överbelastning och utnyttja korrekta bearbetningstekniker.
Daglig inspektion: Kontrollera oljenivån, fästelementen och renheten före drift.
Regelbundet underhåll: Byt regelbundet hydraulisk olja och filter, religera rörliga delar enligt schema och inspektera tillståndet för nyckelkomponenter.
Professionell utbildning: Se till att operatörer och underhållspersonal är bekanta med utrustningens prestanda och principer, vilket gör att de snabbt kan identifiera och lösa enkla fel. I händelse av komplexa hydrauliska eller elektriska fel, kontakta en kvalificerad tekniker omedelbart för reparation.