Nov 05, 2025
Plåtklippningsmaskiner är kärnutrustning inom plåtbearbetning, värderade för sin exakta och effektiva klippkapacitet i rak linje. Men under drift genererar de en stor mängd metallpulver, skräp och olja. Regelbunden och noggrann rengöring av plåtklippningsmaskinen är ett centralt tekniskt krav för att säkerställa dess långsiktiga stabila drift.
Problem: Metallskräp och damm som sprids på arbetsbordet, tryckfötterna och bladstödet kan penetrera eller repa plåtytan under matning eller pressning.
Konsekvens: Detta leder till skrot av arbetsstycket, särskilt vid bearbetning av rostfritt stål, aluminiumplåtar eller belagda plåtar, vilket resulterar i särskilt allvarliga förluster.
Problem: Ansamling av slam och skräp på styrskenorna och ledarskruvarna på bakprofilen och sidomåtten kan hindra en jämn rörelse av mätblocken.
Konsekvens: Detta leder till felaktig positionering, vilket resulterar i inkonsekventa dimensionsavvikelser under massproduktion, vilket allvarligt påverkar produktkvaliteten och produktionseffektiviteten.
Problem: Om smuts kommer in i mekanismen för justering av bladspelet, kommer det att påverka justeringens noggrannhet och kan till och med ge felaktig motståndsåterkoppling.
Konsekvens: Oförmåga att ställa in det optimala bladspelet leder till ökade grader på den klippta ytan, förvrängda skärningar eller accelererat bladslitage.
Klippmaskiner är tung utrustning, och smörjningen av deras rörliga delar är avgörande.
Problem: Styrskenor och blyskruvar är precisionsrörliga delar av utrustningen. Metalldamm blandat med smörjolja kommer att bilda en slipande "slurry".
Konsekvens: Detta slam kommer att drastiskt påskynda slitaget av styrskenor och ledskruvar, vilket leder till ökat spelrum, instabil rörelse, felaktig positionering och extremt höga underhålls- och utbyteskostnader.
Problem: För hydrauliska klippmaskiner kan damm som samlats nära hydraulcylindrarna och ventilblocken komma in i hydrauloljan genom oljetankens ventil eller under underhåll. Konsekvenser: Kontaminering av hydraulolja leder till att hydraulventilerna fastnar och fungerar fel, påskyndar slitaget på oljepumpar och tätningar och orsakar instabilitet i systemets tryck, ökat buller och andra fel.
Säkerhet är den nedersta raden i produktionen; smutsig och rörig utrustning döljer enorma risker.
Problem: Metalldamm är ledande. Det samlas på elskåp, gränslägesbrytare och motorterminaler.
Konsekvenser: Det kan lätt orsaka elektriska kortslutningar och utlösande av falsk signal. I svåra fall kan det bränna ut styrsystemet eller till och med orsaka brand. Detta är en av de farligaste riskerna.
Problem: Skräp på arbetsbänken och styrskenorna kan förhindra att skyddskåpan stängs ordentligt eller att den fastnar. Oljefläckar kan orsaka glidning i arbetsområdet och på pedalerna.
Konsekvenser: Det ökar risken för att operatörer halkar och blir repade vid lastning, lossning och justering av utrustning. En ren utrustningsmiljö är en viktig manifestation av säkerhetsmedvetenhet.
Använd lämpliga verktyg: Använd en luftpistol (trycket får inte vara för högt), en borste, bomullsduk, etc. Undvik att slå med metallverktyg som kan generera gnistor.
Viktiga rengöringsområden:
Arbetsbord och styrskenor: Ta bort allt skräp.
Blad och verktygshållare: Rengör noggrant för att förhindra skärsår.
Ryggmätsystem: Rengör styrskenorna och ledskruven och smörj in igen.
Hydrauliska komponenter: Torka bort olja och damm från ytorna på cylindrar och ventilblock.
Elektriska komponenter: Med ström avstängd, blås försiktigt bort damm från elskåpet med en luftpistol.
Upprätta en rengöringsrutin: Det rekommenderas att utföra en enkel avtorkning efter varje skift och en grundlig rengöring varje vecka eller varannan vecka.