Vad är en elektro-hydraulisk böjmaskin?

En elektrohydraulisk pressbroms är ett CNC -maskinverktyg som använder elektricitet för att driva ett hydrauliskt system för att exakt böja plåt. Det är den mest mainstream och effektiva böjutrustningen i den moderna metallbearbetningsindustrin.

1. Kärnkomponenter
En standardelektro-hydraulisk pressbroms består av följande huvudkomponenter:

Ram: Vanligtvis en robust svetsad stålstruktur, vilket säkerställer stabilitet och precision under enormt tryck utan deformation.
Hydraulsystem: kraftkällan.
Oljepump: Ger högtrycksolja till hela systemet.
Cylinder: Det finns vanligtvis två synkroniserade cylindrar som flyttar bilden (övre matrisen) upp och ner.
Hydraulventiler: Kontrollera oljans riktning, tryck och flöde och därigenom kontrollera glidens hastighet och tryck.
Oljetank: lagrar den hydrauliska oljan.
CNC (CNC) -system: kontrollkärnan. Operatören kommer in i arkmaterialparametrar (material, tjocklek, längd), böjvinkel och böjsteg. CNC -systemet beräknar automatiskt och styr stroke, tryck och hastighet för den hydrauliska cylindern för att säkerställa böjningsnoggrannhet.
RAM: Den del som monterar den övre dör och drivs nedåt av den hydrauliska cylindern för att slutföra svängen.
Säng: Den del som monterar den lägre matrisen, vanligtvis i full längd, med en t-slot för att säkra matrisen.
Bakmätare: En precisionspositioneringsanordning som drivs av en servomotor som bestämmer placeringen av plåt och därmed kontrollerar svänglinjens position. Detta är en kritisk komponent för att säkerställa dimensionell noggrannhet.
Verktyg: Detta inkluderar den övre stansen och den nedre formen. Olika verktygsformer möjliggör olika böjvinklar och former.

2. Arbetsprincip (arbetsflöde)
Programmering: Operatören kommer in i behandlingskraven på CNC -skärmen (t.ex. böj en plåtdel i en 90 ° vinkel med två sidor 100 mm lång).
Positionering: Servomotorn driver bakmätaren till det angivna läget, och operatören placerar plåt mot bakmätaren.
Starta: Deprimering av fotomkopplaren eller trycker på en knapp startar maskinen. Nedstyrning: CNC styr det hydrauliska systemet och driver bilden nedåt snabbt. När du närmar sig arbetsstycket byter det till matningsläget för att säkerställa smidig kontakt.
Böjning: Sliden fortsätter nedåt, pressar arket in i den V-formade öppningen av den nedre formen, orsakar plastisk deformation och når den förinställda vinkeln.
Bostad: Efter att ha nått målpositionen eller upptäckt tillräckligt med tryck har bilden kort sin position att helt bilda materialet, släppa interna spänningar och minska springbacken.
Return: När svängen är klar återgår bilden snabbt till sitt ursprungliga position och slutför cykeln.
Nyckelfunktioner och fördelar
Hög precision och konsistens: CNC-systemet säkerställer mycket konsekventa vinklar och dimensioner för varje sväng, vilket gör det idealiskt för högvolymproduktion.
Hög flexibilitet: Programmerbara krökningar av olika vinklar och dimensioner kan snabbt slutföras, vilket gör att nya arbetsstycken kan bearbetas efter en formförändring.
Kraftfulla bearbetningsfunktioner: kapabel att böja mycket tjock och lång plåt (t.ex. tryck som överstiger 100 ton och arbetsbordslängder som sträcker sig från flera meter till över tio meter). Hög säkerhet: Vanligtvis utrustad med lätta barriärer, lasersäkerhetsanordningar och andra säkerhetsfunktioner kommer maskinen att stoppa omedelbart om främmande föremål eller mänskliga händer kommer in i farozonen.
Hög produktionseffektivitet: En hög grad av automatisering minskar operatörens arbetsbelastning och behovet av operatörskompetens.

3. Skillnader från traditionella mekaniska böjmaskiner