Hur upprätthåller man en fyra-rullplatta rullande maskin för att förlänga sin livslängd?

1. Dagliga underhållspunkter

Smörjningssystemhantering

Smörjdelar:

Övre/nedre rullager, växellåda, hydraulisk cylinderguidkolonn.

Kedjor, styrskenor och andra överföringsdelar.

Smörjkrav:

Använd ISO VG220 eller VG320 hög temperaturbeständig fett.

Manuella smörjpunkter: Fyll på var 8: e timme (till exempel lagerstol).

Automatisk smörjningssystem: Kontrollera om oljekretsen är utan huruvida oljepumptrycket är normalt.

Hydrauliskt systemunderhåll

Hydraulisk oljehantering:

Byt ut varje 2000 timme eller 6 månader (HM46 eller HV46 anti-kläder hydraulisk olja rekommenderas).

Kontrollera oljenivån och oljetemperaturen (normal ≤60 ℃) för att undvika föroreningar.

Byte av filterelement:

Inspektera elementet för oljesugfilter var 500 timmar och ersätt oljeavkastningsfilterelementet var 1000 timme.

Vanliga problem:

Är oljetemperaturen för hög? Kontrollera om kylaren är blockerad eller den hydrauliska pumpen läcker.

Instabilt tryck? Det kan hända att ventilblocket är blockerat eller tätningsringen åldras.

2. Underhåll av nyckelkomponenter

Underhåll av rullar och lager

Rullytskydd:

Rengör plattans yta innan du bearbetar (undvik svetsslagg- och järnfilmer från att skrapa rullytan).

Kontrollera rullytans slitage regelbundet och använd oljesten för att polera mindre repor.

Bärinspektion:

Kontrollera lagertemperaturen (normal ≤70 ℃) och onormalt brus varje månad.

Demontera och inspektera lagren vartannat år och ersätt fettet.

Ersättningsstandard:

Roller Radial Runout> 0,05 mm eller lageravstånd överstiger standarden.

Elektrisk systeminspektion

Regelbundna inspektionsartiklar:

Motorisoleringsmotstånd (≥1mΩ).

Är inverterkylfläkten normal?

Är gränsomkopplaren och kodarens signalkänsliga?

Förebyggande underhåll:

Dra åt terminalen var sjätte månad för att undvika löshet och kortslutning.

3 . Driftsspecifikationer och felförebyggande

Rätt driftsvanor

Bearbetningsparameterkontroll:

Överbelastning är strikt förbjudet (såsom rullplattor som överskrider utrustningens nominella tjocklek).

Undvik snabb omvänd drift för att minska växellådan.

Vanliga fel och lösningar

4. Vanliga frågor om fyra rullplattböjningsmaskiner

• Vad är den största skillnaden mellan en fyra-rullplatta rullande maskin och en tre-rullarplatta rullande maskin?

Strukturella skillnader:

Den fyra rullarplattor rullande maskinen har ytterligare en extra rull (sidrulle) än den tre-rullarplattor rullande maskinen, som kan föreböja de två ändarna på plattan och slutföra rullningen utan att vända.

Den fyra rullarplattor rullande maskinen har högre bildningsnoggrannhet (rundhetsfel ≤ 0,5 mm/m) och är lämplig för högprecisionsbehandling.

Tillämpliga scenarier:

Tre-rullplatta rullande maskin: lämplig för enkla rullande och billiga behov.

Fyra-rullplatta rullande maskin: lämplig för precisionsbehandling som tryckkärl, flyg- och rymd, etc.

• Vilka material kan fyra-rullens plattor rullande maskinprocess?

Materialområde:

Kolstål (Q235, 45#), rostfritt stål (304, 316), aluminiumlegering, koppar, etc.

Maximal tjocklek: vanligtvis 6-150 mm (beroende på maskinmodellen).

Anmärkningar:

Vid bearbetning av rostfritt stål måste matningshastigheten reduceras för att undvika att skrapa rullytan.

För ultra tjocka plattor (＞ 80 mm) måste en stor vridmomentmodell väljas.

• Hur löser jag problemet med raka kanter i plattens ändar när du rullar?

Fördelar med fyra-rullmaskin:

Förböjande med sidrullar kan eliminera raka kanter (tre-rullmaskin kräver ytterligare U-svängbehandling).

Operationstips:

Förbättra först ändarna på plattan (tryck ner 5-10 mm med sidrullarna).

Rulla sedan huvudrullen för att säkerställa att slutet av slutet är förenligt med mitten.

• Vad ska jag göra om plattrullmaskinen vibrerar våldsamt under drift?

Möjliga skäl:

Instabil Foundation (Concrete Foundation Shock-Absorbing Pads krävs).

Rullager är slitna eller hydrauliskt tryck är instabilt.

Lösning:

Kontrollera om ankarbultarna är lösa.

Stoppa maskinen för att upptäcka lageravstånd (＞ 0,1 mm måste bytas ut).