Jul 16, 2025
Mekaniska delar: Bekräfta att rullarna, växlarna, lagren etc. inte är slitna eller lösa.
Hydraulsystem (om tillämpligt): Kontrollera om oljekretsen är obehindrad och oljetrycket är normalt.
Elektriskt system: Se till att kontrollpanelen, motor-, begränsningsomkopplaren etc. fungerar korrekt.
Material: Olika metaller (såsom kolstål, rostfritt stål, aluminium) har olika böjningsegenskaper, och rullningsparametrarna måste justeras.
Tjocklek: Se till att plattans tjocklek ligger inom utrustningens nominella område för att undvika överbelastningsdrift.
Justera avståndet mellan de övre och nedre rullarna beroende på plattans tjocklek för att säkerställa att trycket är jämnt fördelat.
Använd metoden för försöksböjning: Försök först en liten böjning, observera formningseffekten och justera den steg för steg.
Skicka plattan smidigt mellan rullarna för att säkerställa mittinriktning och undvika ojämn böjning orsakad av avvikelse.
Hjälppositioneringsenheter (som lasercentreringsinstrument) kan användas för att förbättra noggrannheten.
Tryck på ned: Justera det tryckande djupet beroende på tjockleken på plattan och böjradie.
Rullhastighet: Det rekommenderas att köras med låg hastighet för tjockare plattor, och hastigheten kan ökas på lämpligt sätt för tunna plattor.
Flera progressiva böjningar: Undvik att böjas för djupt på en gång och använd flera progressiva bildning för att minska spänningskoncentrationen på plattan.
Returjustering: Efter varje böjning kan du returnera rullen något för att kontrollera formningseffekten.
När du närmar sig målbågen, utför kalibreringsoperationen för att säkerställa att rundheten uppfyller kraven.
För stängda cylindriska delar måste överlappningsmängden reserveras för svetsning eller efterföljande bearbetning.
Böj först de två ändarna och gå sedan gradvis närmare mitten för att minska plattformningen.
Metallark kommer att återhämta sig efter böjning, och du kan böja sig på lämpligt sätt (något större än målvinkeln) för att kompensera för återhämtningen.
Lägg regelbundet fett till rullarna och växlarna för att minska friktionsförlusten.
Rengör de återstående metallchips på rullytan för att förhindra repor på arket.
Om utrustningen är utrustad med ett CNC -kontrollsystem kan du förinställa parametrar för att uppnå automatiserad och effektiv behandling.
Använd skyddsutrustning
Använd handskar och skyddsglasögon under drift för att undvika skador på metallstänk.
Överbelastningsoperation är förbjuden
Det är strikt förbjudet att bearbeta ark som överskrider utrustningens nominella tjocklek för att förhindra utrustningens skador eller säkerhetsolyckor.
Nödstopp
Var bekant med platsen för nödstoppknappen och stoppa maskinen omedelbart för inspektion när du möter avvikelser.
Problem 1: ojämn böjning av arket
Orsak: Felaktig rullningsjustering eller feljustering av arket.
Lösning: Kalibrera rullavståndet för att säkerställa att arket matas i mitten.
Problem 2: Sprickor efter rullning
Orsak: Dålig materiell duktilitet eller överdrivet tryck.
Lösning: Minska rullningshastigheten eller förvärm lakan (såsom rostfritt stål).
Problem 3: Utrustning som kör bullrig
Orsak: Lagring slitage eller otillräcklig smörjning.
Lösning: Kontrollera och byt ut skadade delar, tillsätt smörjolja.
Fem stora underhållsmetoder:
Smörj regelbundet rullarna och transmissionsdelarna
Rengör maskinens yttre yta
Kontrollera regelbundet varje del och anslutning
Justera rullgapet enligt materialet
Håll en torr och ren driftsmiljö
Följande ska kontrolleras regelbundet:
Redskap
Slitage på maskdrivningssystemet
Kopplingens täthet
Tillsätt regelbundet lämplig smörjolja
Ersättning kan krävas när följande situationer inträffar:
Gear Meshing Clearance är för stor
Onormalt brus kvarstår
Överföringseffektiviteten minskas avsevärt
Regelbunden inspektion finner allvarlig slitage