Varför kan den fyra kolumnens hydrauliska press bli kärnkraften för modern industriell tillverkning?

1. Kärnstrukturen och arbetsprincipen för den fyra kolumnens hydrauliska press

Ramstrukturen för hydraulisk press är den grundläggande garantin för maskinens stabilitet. Fyra kolumner med hög hållfasthet är anslutna till de övre och nedre balkarna med precisionstrådar eller hydraulisk före tätt för att bilda en stängd kraftflödesram. Denna symmetriska design gör det möjligt för utrustningen att upprätthålla god stabilitet när den utsätts för partiella belastningar, och ramstyvheten är mer än 50% högre än den för hydraulisk press med en kolonn. Kolonnens yta är släckt och precisionsmark för att säkerställa att reglagsrörelsens vägledande noggrannhet förblir inom standardområdet under lång tid.

Det hydrauliska systemet är kraftkärnan i den fyra kolumnens hydrauliska press. Huvudoljepumpen antar en konstant effektvariabel kolvpump för att justera utgångsflödet enligt lastbehovet, vilket sparar 30-40% energi jämfört med det kvantitativa pumpsystemet. Tvåvägspatronventilens integrerade styrsystem ersätter den traditionella bildventilen, förkortar responstiden till mindre än 50 ms och minskar det inre läckaget med 90%. Accumulator-gruppen med stor kapacitet ger en stor flödeshastighet i snabba dropp- och returstegen, vilket ökar tomgångshastigheten till 150-300 mm/s och förbättrar arbetseffektiviteten.

Det elektriska styrsystemet ger de fyra kolumnens hydrauliska pressintelligent egenskaper. PLC-styrenheten hanterar hela arbetscykeln och inser parameterinställning och statusövervakning genom HMI-människa-maskingränssnittet. Högprecisionstrycksensorer (noggrannhet 0,1%FS) och magnetiska skalor (upplösning 0,005 mm) utgör grunden för stängd slingkontroll. Den intelligenta algoritmen justerar automatiskt pressningshastigheten och hålltiden enligt materialdeformationsmotståndet, vilket förbättrar produktkvalitetskonsistensen med mer än 30%.

2. Tekniska fördelar och prestandaegenskaper för hydrauliska pressar med fyra kolonn

Bärkapacitet och stabilitet är de ikoniska fördelarna med fyra kolumnens hydrauliska pressar. Det nominella trycket sträcker sig från 63 ton till 10 000 ton, vilket är lämpligt för processer såsom djup ritning och dörande som kräver långsiktigt konstant tryck. Den symmetriska utformningen av den fyra kolonnstrukturen gör det möjligt för den excentriska belastningskapaciteten att nå 15-20% av det nominella trycket, som överskrider enstaka och ramhydrauliska pressar. Stor utrustning använder också förspänd ramteknik, som tillämpar en förbelastning på 1,2-1,5 gånger arbetsbelastningen genom hydraulmuttrar, undertrycker den lösa anslutningen orsakad av växlande belastningar.

Multifunktionell anpassningsförmåga gör att den fyra kolumnens hydrauliska press är till en idealisk plattform för flexibel tillverkning. Genom att ändra formen och justera parametrarna kan samma utrustning slutföra flera processer som stansning, böjning, sträckning och tryckning. Quick Mold Change System (QDC) förkortar formändringstiden från de traditionella 4-6 timmarna till 15-30 minuter. Vissa modeller är utrustade med en multistation roterande arbetsbord för att uppnå sömlös koppling mellan olika processer. Inom fältet för form av kompositmaterial kan den fyra kolumnens hydrauliska press integrera ett värmesystem (upp till 400 ° C) och en vakuumassistentanordning för att tillgodose gjutbehovet hos avancerade material såsom kolfiber.

Den kontinuerliga optimeringen av energieffektivitetsresultatet återspeglar tekniska framsteg. Den variabla frekvensmotordrivna hydrauliska pumpen kan justera hastigheten efter faktiska behov, vilket sparar 25-35% energi jämfört med traditionella asynkrona motorer. Energiåtervinningssystemet i den hydrauliska kretsen omvandlar den potentiella energin i skjutreglaget och den bromsande kinetiska energin till elektrisk energi för att mata tillbaka till kraftnätet. Värmeväxlaren styr effektivt oljetemperaturen inom det optimala intervallet 35-55 ° C, vilket minskar energiförlusten orsakad av förändringar i oljeviskositet.