Hydraulisk sektion Rolling Machine: Hur gör man metallmaterial perfekt formade?

1. Arbetsprincip: perfekt integration av hydraulsystem och mekanisk struktur

De hydraulisk sektion rullande maskin Konverterar hydraulisk kraft till exakt sektionsböjningskraft genom genial systemdesign. Dess arbetsprincip kan delas in i tre steg:

• Hydraulisk kraftproduktionssystem

Den variabla kolvpumpen används för att ge högtrycksoljeflödet (arbetstrycket är vanligtvis 21-32MPA)

Den proportionella ventilgruppen styr exakt rörelsens rörelseshastighet (justeringsnoggrannhet ± 0,1 mm/s)

Ackumulatorn kompenserar för den omedelbara flödesbehovet och upprätthåller stabilt tryck (fluktuation ≤5%)

• Tre-roller Collaborative Working Mechanism

Övre rullen (aktiv rull): Driven av hydraulisk cylinder, utövar huvudformeringskraften (enkelcylindertrycket kan nå 400 ton)

Sidrulle (driven rull): justerbar position, kontrollböjningsradie (elektrisk eller hydraulisk justering)

Idler (Support Roller): Förhindrar profilens instabilitet, numret är konfigurerat enligt profilens längd

• Kontrollprocess med sluten sling

Trycksensorövervakare som bildar kraft i realtid (intervall 0-50MPa, noggrannhet 0,5%FS)

Kodaråterkopplingsrullposition (upplösning 0,01 mm)

PLC justerar dynamiskt parametrar enligt förinställd kurva (minsta böjningsradie kan nå 1,5 gånger profilhöjd)

Typisk arbetscykel visar att utrustningen kan slutföra 90 ° böjning av 6-meter lång H-balk inom 90 sekunder, med en repeterbarhetsnoggrannhet på ± 0,5 °, vilket är mycket högre än ± 2 ° -standarden för traditionell mekanisk utrustning.

2. Analys av tekniska funktioner

Den hydrauliska profilen Rolling Machine löser de tekniska svårigheterna med komplex profilformning genom ett antal innovativa mönster:

Adaptivt hydraulsystem

Den lastkänsliga pumpen justerar flödeshastigheten enligt faktiska behov (energibesparande 30-40%)

Tryckkompensationsventilen säkerställer synkroniseringsnoggrannheten för flera cylindrar (avvikelse <0,2 mm)

Överbelastningsskyddsventilen lossas automatiskt när det är överbelastat (svarstid <10 ms)

Modulär rullsystemdesign

Snabbförändringssystemet stöder ersättningen av rulluppsättningar inom 30 minuter

Rullytan är HRC55-60 och slitlivet överstiger 100 000 gånger

Specialprofilrullar (som räfflad och sfärisk) kan hantera specialprofiler

Intelligent kontrollsystem

7-tums pekskärm lagrar 100 uppsättningar av processparametrar

Beräkna automatiskt rebound -kompensationsbeloppet (baserat på materialdatabasen)

Tredimensionell simulering av böjningsprocessen, kollisionsvarning

Förbättrad strukturell ram

Svetsning av integrerad stålplatta, optimering av ändlig element (statisk styvhet> 1 × 10⁵n/mm)

Förspänd slipsstång eliminerar gemensamt gap

Guide Rail Surface Quenching Treatment (hårdhet HRC58-62)

Multifunktionell hjälpanordning

Lasercentreringssystem (noggrannhet ± 0,1 mm)

Automatisk smörjenhet (timing och kvantitativ oljeinjektion)

Hydrauliskt stödställ (justerbar belastning 2-5 ton)

Säkerhetsskyddssystem

Gitterskydd (responstid 4ms)

Nödavkastningsknapp (snabb tryckavlastning för hela systemet)

Oljetemperaturövervakning (larm över 65 ℃)

3. Fördelar jämfört med traditionell utrustning

Hydraulisk profil rullande maskin överträffar traditionell mekanisk rullningsutrustning i flera dimensioner:

• Genombrott i formning av kapacitet

Stål med hög styrka kan bearbetas (utbytesstyrka upp till 960MPa)

Minsta böjningsradie reduceras till 1,2 gånger profilhöjden (traditionell utrustning kräver 2 gånger)

Asymmetriska tvärsnitt (såsom C-format stål) bildas på en gång

• Omfattande förbättring av noggrannhet

Vinkelkontrollnoggrannheten förbättras med 4 gånger (± 0,5 ° v ± 2 °）

Ovalitet <1,5% (konventionell 3-5%)

Icke-indexeringsformning (ytråhet RA <3,2 um)

• Hopp i produktionseffektivitet

Byte tid förkortas med 70% (30 minuter mot 2 timmar)

Böjningshastigheten ökade med 50% (linjehastighet upp till 6 m/min)

Kontinuerlig arbetsförmåga förbättras (24 timmar utan stopp)

4. Driftspecifikationer och säkerhetspunkter

Följande nyckelpunkter måste behärskas för korrekt användning av hydrauliska profilböjningsmaskiner:

• Förberedelseprocess

Kontrollera den hydrauliska oljenivån (bör vara vid 2/3 av fönstret)

Förvärm det hydrauliska systemet (kör 10 minuter utan belastning på vintern)

Verifiera funktionen för varje gränsomkopplare

Välj en matchande böjform

• Typiska driftssteg

Ange materialparametrar (material, specifikation, styrka)

Ställ in målkrökningsradie/vinkel

Beräkna automatiskt den ursprungliga positionen

Försöksböjning och mäter verklig storlek

Ange kompensationsvärde för sekundär precisionsböjning

Komplett jämförelse av del 3D

• Nyckelparameterkontroll

Böjningshastighet: 3-6 m/min (justerad efter materialtjocklek)

Tryckhållningstid: 10-30 sekunder (eliminera rebound)

Matningsbelopp: 1-3 mm varje gång (precisionskontroll)

• Säkerhetsåtgärder

Överspecifikationsbehandling är strikt förbjudet (följer utrustningskapacitetstabellen)

Profilen måste sättas helt in i rullen innan du börjar

Stoppa omedelbart om det finns onormalt ljud

Unified Command Signal när två personer driver